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故障现象
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产生原因
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处理方法
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1：启动主电动机，主电动机不动或瞬间停机
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1.主电动机电源没有接通
2.加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭矩过大，使电动机过载
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1.检查主电动机电源接线
2. 检查各段温度显示并查找有关记录，确认预热升温时间
3. 检查各加热器是否有损坏或接线不良
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2：主电动机转动，但螺杆不转动
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1.传动带松，打滑
2.安全键切断
3.齿轮箱故障
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1.调整两带轮中心距，张紧皮带
2.检查安全键，分析切断原因，更换
3.检修齿轮箱
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3：螺杆有转速显示但挤不出物料
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1.料斗没有物料，加料口被异物堵住或产生“架桥”，不能下料
2.螺杆内掉进金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输送物料
3.螺杆从加料段根部被扭断
4.螺杆、料筒温度过高，螺杆内冷不良，形成抱轴现象
5.设备磨损
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1.向料斗内加料
2.排除料斗口的异物或消除架桥现象
3.如确认有异物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物
4.检查从动带轮是否转动，如转动正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，则可能为螺杆扭断，应立即停机，拆卸螺杆更换，修理
5.检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量
6.设备维修
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4：挤出制品中有污物
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1.物料内有污物
2.挤出机螺杆积碳过多
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1.更换物料
2.清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理
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5：挤出机主电机电源波动大
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1.某段加热器不工作，扭矩不稳
2.主电动机轴承润滑不好或损坏，震动大
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1.检查各段加热器是否有损坏，如有，更换。检查各段加热器的接线是否正确或牢固
2.检查电动机轴承，加润滑油或更换轴承
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6：挤出物料不稳
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1.原料加料口“架桥”
2.主电动机转速不均匀，有波动
3.加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大
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1.清除料斗下料口的架桥
2.检查主电动机及控制系统
3.对加热功率进行调整，检查热电偶的接触及安装情况，热电偶是否损坏，必要时更换热电偶
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