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故障现象
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产生原因
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处理方法
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1、启动主电动机，主电动机不动或瞬间停机
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1. 主电动机电源没有接通
2. 加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭矩过大，使电动机过载
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检查主电动机电源接线
检查各段温度显示并查找有关记录，确认预热升温时间
检查各加热器是否有损坏或接线不良
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2、主电动机转动，但螺杆不转动
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1. 传动带松，打滑
2. 安全键切断
3. 齿轮箱故障
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调整两带轮中心距，张紧皮带
检查安全键，分析切断原因，更换
检修齿轮箱
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3、螺杆有转速显示但挤不出物料
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1. 料斗没有物料，加料口被异物堵住或产生“架桥”，不能下料
2. 螺杆内掉进金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输送物料
3. 螺杆从加料段根部被扭断
4. 螺杆、料筒温度过高，螺杆内冷不良，形成抱轴现象
5. 设备磨损
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向料斗内加料
排除料斗口的异物或消除架桥现象
如确认有异物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物
检查从动带轮是否转动，如转动正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，则可能为螺杆扭断，应立即停机，拆卸螺杆更换，修理
检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量
设备维修
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4、挤出制品中有污物
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1. 物料内有污物
2. 挤出机螺杆积碳过多
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更换物料
清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理
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5、挤出机主电机电源波动大
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1. 某段加热器不工作，扭矩不稳
2. 主电动机轴承润滑不好或损坏，震动大
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检查各段加热器是否有损坏，如有，更换。检查各段加热器的接线是否正确或牢固
检查电动机轴承，加润滑油或更换轴承
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6、挤出物料不稳
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1. 原料加料口“架桥”
2. 主电动机转速不均匀，有波动
3. 加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大
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清除料斗下料口的架桥
检查主电动机及控制系统
对加热功率进行调整，检查热电偶的接触及安装情况，热电偶是否损坏，必要时更换热电偶
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