塑料造粒机的100个常见问题

塑料造粒机的100个常见问题，查看星洲塑机2013版官方网站，详情解答。

1、问：塑料造粒机多少钱一台？

     答：

• 主要看做什么料？要多大产量？要专业型的？还是综合型的？
• 星洲塑料造粒机共有232款各型塑料造粒机；
• 20公斤~150公斤/小时产能，特种造粒机或小型造粒机，人民币价格6.5万~20万不等；
• 150公斤~1000公斤/小时产能，量产型塑料造粒机，大型塑料造粒机，人民币价格12万~52万不等；
• 市场常用的150公斤~500公斤/小时量产机型，人民币价格12万~30万不等；
• 同一款造粒机，因配置上的差异，比如，采用自动喂料机，自动收料装置，自动液压模头，配装变频器，是否是国内标准电流，电压，都会影响价格变动。
• 以上价格标准为国内配置价格，视具体配置不同，价格会有所变动；

答：

• 星洲塑机每小时产量20公斤~1000公斤不等。
• 产量高低主要由机器大小决定，机器的大小由螺杆的直径决定，螺杆的直径数字代表了机器的型号。
• 比如，主机螺杆直径为150mm，那么这台造粒机的机型代号就应该为XZSJ150D。
• XZSJ—代表星洲塑机，后缀D—代表电加热方式，DC—代表电磁加热，市场上还有以M为后缀标示的，M—代表煤加热。
• 不同塑料造粒机生产厂家的机器，即便型号相同，因技术和工艺标准差别较大，产量差别可能非常大。同一型号造粒机，产量差甚至可能达到2～3倍。因此，客户在咨询机器时，要以自己需要的产量为标准，而不要以型号为标准。

答：

• 塑料造粒机的耗电量跟装机总容量有关。装机总容量是以机器全部电机功率和加热功率简单相加得出。
• 每小时耗电量可以用0.3～0.55耗电系数来概略推算。比如，装机总容量为120kw，小时耗电量0.3*120kw~0.55*120kw。即36度~66度。
• 实际电耗跟原料情况，机械设计，和使用操作有关。
• 原料的含水率，含杂质情况是影响电耗的主要因素。
• 设计得好、加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热器元件可以节省电耗。
• 采用全天侯不停机生产，技术熟练的工人，合理的温控设置，也可以有效地节省电能。
• 另一种简单实用的电耗表示方式为，吨电耗。
• 不同塑料吨电耗一般在280度到600度之间。多数塑料造粒吨电耗在300度左右。
• 星洲塑料造粒机，秉持技术优势，积极探索节电造粒机的开发，生产的机械较同行同规格机械，吨电耗节省20%左右。为行业节能环保，做出了表率。

答：

• 塑料造粒机模头的作用是：让塑胶在机头方向保压、定型、连续挤出。
• 模头内有一个可以换筛网的地方，做回收塑料时，通过采用不同目数的筛网，可以获得不同结净度的塑胶粒。
• 塑胶经过模头筛网，多孔板，也能起到塑化、均化作用。
• 塑料抽粒机模头有哪些种类，如何选择？

答：

• 水冷拉条切粒
• 风冷拉条切粒
• 风环模面热切
• 水环模面热切
• 水雾造粒
• 水中造粒

答：

• 切粒形式的选择是根据塑料特性来定的。
• 绝大多数塑料（例如ABS、LDPE）都可以采用水冷拉条切粒。
• 冷却固化较快的，不能接触水的塑料（比如LCP)可以采用风冷拉条。
• 粘性不大，自收缩性强的塑料（例如PVC），可以采用风环切粒。
• 具有粘性，不能拉条，或拉条出料效果不好的（例如HDPE、黑色母）可以采用水环模面热切。
• 料性介于风环热切和水环热切之间的塑料，例如（PVC膜），可以采用水雾造粒。
• 粘性很大，但自收缩性好的塑料（例如TPU）可以采用水中造粒。

答：

• 单螺杆造粒机是机筒内有一条工作螺杆，双螺杆造粒机是机筒内有两条工作螺杆。
• 单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。
• 根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料。
• 大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。
• 做回收塑料时，因换网模面更大，下料更加容易，采用单螺杆机效果好。
• 做改性塑料，彩色色母，混色抽粒，两种机效果不分伯仲。
• 做加长玻纤，交联海缆料时，只能用双螺杆造粒机。
• 单螺杆造粒机，是非标设备，不同生产厂家产品差别非常大，选择可靠的生产厂家非常重要。
• 在机械的采购成本，后期生产成本上，单螺杆造粒机会低出很多。双螺杆造粒机则处于明显劣势。

答:

• 塑料造粒机是高耗能设备，大型造粒机，日耗电量达到几千度电，因此，机器的省电就显得特别重要。
• 塑料造粒机省电主要来自以下5个方面。
• 一、合理的螺杆设计技术。设计出色的造粒机，既能保证机筒内塑料剪切，摩擦热量，尽可能减少发热圈工作耗能，又能大限度地保证机械高产量，降低均摊电耗。
• 二、提高机器整体配置，降低机械运转阻尼。选择好，优的电机，减速机，可以获得更高的运转效率，减小空载无功功耗。（星洲造粒机采用进口，或华南地区好的电机，标准的硬齿面静音减速机）
• 三、提高加工装配精度，提高机筒内压内温，降低生产回流率，提升机械产量，以获得省电效果。（星洲造粒机螺杆机筒配合精度为0.08mm~0.12mm，相当于一根头发丝的直径）
• 四、电机加装重型变频器，可在电机上综合省电20%左右。
• 五、选择24小时连续生产方式，提升工人操作技能。提高产量。

9、问：市场上简易塑料造粒机和正规造粒机有什么区别？

     答：

• 价格不同，简易塑料造粒机价格在人民币2~8万元之间，多数集中在3~6万元。正规造粒机价格在人民币6~50万元之间，量产型生产线，价格都在12万以上。
• 适用市场不同，简易造粒机主要用于农村创业市场。正规造粒机主要用于规模型个体工厂，公司，大型企业。
• 配置标准不同，简易塑料造粒机因追求低成本，在选材，用料上尽量追求低标准。比如用圆柱非标减速机，用市场上低端的45#钢做螺杆材料，用20# 低碳钢做机筒材料，不做任何热处理工艺，模头尽可能简易化。一些品牌的造粒机，不配电机和电控系统，无任何防护设置。机体等部位，则采用轻薄的材质。
• 正规塑料造粒机会按照GB23821-2009，GB12265.3-1997，JB/T8061-1996，3C等国和行业标准设计加工，采用硬齿面减速机，38CrMoAlA等合金材料，氮化，超音频等热处理工艺，加装多重防护措施。
• 质量稳定性和使用寿命不同，简易通常出厂后没有保质期，没有售后服务。塑料造粒机寿命在2个月到1年之间，通常只有6个月左右磨损寿命。工厂通常以能做多少吨料为质量标准。比如500吨、800吨等。
• 正规造粒机质量稳定，使用寿命长。一般有6个月到一年的质保期，有全过程跟踪售后服务。塑料造粒机寿命通常按年计算。低螺杆磨损期为一般为3~5年。有些可以达到7~10年。

  答：塑料抽粒机的加热方式有

• 煤加热  较为低端的水料机的常用加热方式。通常用来做编织袋水洗料，有污染性。
• 木材加热  较为低端的水料机的常用加热方式。通常用来做生活垃圾水洗料，纸厂水洗塑料，有污染性。
• 导热油加热  市场中曾短暂出现，优点是省电，缺点是控温不准确，存隐患，现已很小见到应用。
• 水环加热  低温或温度敏感性塑料常用方式，黑色母，EVA低温料机上会用到。
• 云母加热  常见的加热方式。140℃~260℃控温中，均可以应用。
• 红外管加热  通过红外辐射加热，适用范围和云母加热相同，缺点是寿命短，不稳定。
• 铸铝加热  适用低温塑料，优点是稳定性好，但不适用于230℃以上中高温料。
• 陶瓷加热  适用于280℃～420℃高温塑料，加热快，温度高，缺点是不能进行自动控温。
• 铸铁加热  适用于280℃～450℃高温塑料，加热快，温度高，缺点是相对成本较高，稳定性不高。
• 铸铜加热  适用于各种温度，可准确控温，缺点是成本较高。

 答：

• 手旋圆模头；适用于新原料改性，小型抽粒机或打板机。
• 开合式圆模头：适用于PVC等需快拆快换模头。
• 开合式方模头：适用于压力加大，需快拆快换的模头。
• 手动单模头：适用于有换网频率需求，但产量不高的机械，相对于电动单模头，成本较低。
• 电动单模头：中等产能，料比较干净时，常选配的模头形式。
• 电动双模头：中大型机械，需要频繁换网，但模内压力不大时，常选配的模头形式。
• 液压双模头：中大型机械，需要频繁换网，模内压力大，要实现不停机换网，常选配的模头形式。缺点是成本较高。

 答：

• 五大通用塑料 ，pe,pp,pvc,ps,abs .
• 五大通用工程塑料：pa,pc,pbt,ppo,pom
• 五大特种工程塑料 ：pps,pi,psf,pek,lcp

 答：

• 5大通用塑料就是用量大,性能普通的塑料,一般在价格和性能上都比工程和特种塑料要低。包括：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元接枝共聚物（abs）,聚丙烯（pp）,聚乙烯（pe）,聚氯乙烯（pvc）,聚苯乙烯（ps）。
• 5大通用工程塑料通常是指已大规模产业化生产的、应用范围较广的5种塑料，即聚酰胺（尼龙，PA）、聚碳酸酯（聚碳，PC）、聚甲醛（POM）、聚酯（主要是PBT）及聚苯醚（PPO）。
• 5大特种工程塑料则是指性能更加优异特点，但目前大部分尚未大规模产业化生产或生产规模较小、用途相对较窄的一些塑料，如聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚砜（PSF）、聚醚酮（PEK）、液晶聚合物（LCP）。

14、问：废塑料造粒机和新原料改性造粒机有什么区别？

       答：

• 废塑料造粒机主要用于废旧塑料回收造粒，把不同形状，不同洁净程度，甚至是不同成份的回收塑料，通过造粒，获得大小，料性一致的塑料颗粒。
• 新原料改性，则是在新塑料进入成型生产之前，为获得某种物理或化学特性（通常是添加改性剂或塑料合金），而进行的预先造粒过程。
• 在机械配置上，废塑料造粒机一般采用子母机（或双机线）造粒。新原料改性一般采用单机线就可以生产。
• 按目的来看，废旧塑料回收造粒的主要是为了提纯和造出统一型状颗粒，机械特性上主要是适应原料特性（比如含水塑料的排水设计，杂质比较多时，要配较大的模头，或自动换网）。改性造粒机机械特性上主要是强调高混炼和分散。
• 按技术标准来看，废塑料造粒机要求会更高一些，料越杂，越差，对机械要求越高。改性造粒机机技术要求相对简单。
• 按产量来看，废塑料造粒机一般做得比较大，追求更高的产量，越高越好。改性造粒机则以客户具体要求来定，有时后需要小型造粒机，甚至微型造粒机。

       答：

• 带有明显水份的塑料，直接下到造粒机，造出塑料颗粒的塑料造粒机，称为水料造粒机。
• 相对于干料造粒机而言，水料造粒机具备在机筒前端的排水功能。
• 为了将带水塑料熟化，水料造粒机加热温度很高，通常高于280℃，有时会达到380℃左右。
• 水料造粒机电耗明显高于干料造粒机，有时甚至会高出一倍。因此，尽量降低含水率，可有效省电。
• 多数水料，是因为原料太脏，用水清洗后，不能脱水。
• 块状、颗粒状塑料（通常指工程塑料）有时也需要清洗，但可以通过专门的脱水机脱水，含水率会很少，故不算作水料。
• 典型的水料包括：农膜、大棚膜、纸厂水料、香菇袋、水果套袋、编织袋、吨包袋、垃圾袋、商标纸等。

       答：

• 所谓干湿两用机，就是水料造粒机。水料造粒机都可以勉强做干料的。问题在于效果如何？是否值得？
• 实这是一些做简易塑料造粒机械厂家偷换概念的误导宣传。去迎合那些那些投不起太多本钱，单一原料不多，又各种料都想做的客户。
• 水料机是为做水料专用设计的。其电机负荷、减速机负荷，加热温度都是按水料设计。用这种机来做干料，将存在机械负荷超重，温度很难或无法控制，造出的塑料颗粒难以保证质量等诸多问题。
• 相对于同型号专业的干料机，用水料机做干料，同时存在产量太低，电耗高，生产成本高的诸多缺陷。
• 从专业的角度上讲，都能的东西，用来做实验可以，做工厂生产，则十分危险，不专不精，加上简易设备本身使用寿命短。你恐怕很难用这种设备来赚到钱。
• 建议准备做废旧塑料颗粒的朋友，减少盲目性，更多理性地规划项目。尽量选择单一充足的原料来做。要机械有更高的单产，班产。才能有更低的中间成本。
• 现在，不管你做哪一种料，中间利润都不高了，竞争也激烈。产量高低，生产成本高低，决定你是否能赚钱。

17、问：同一台塑料造粒机机可以做不同种塑料吗？怎么区分？

       答：

• 具有同一类料性的塑料可以共用一台塑料造粒机做。比如说PE膜、PP膜、无纺布等料，就可以共用一台机做。PE、PP、ABS、HIPS、PS、POM、PMMA等塑料可以共用一台造粒机生产。
• 通常回收料和改性料的机要区分开。但诸如工厂一次水口料，也可以和改性料共用一台机。
• 料性比较特殊的，一般使用专用的造粒机。比如TPR、TPU、EVA新料，可以共用一台机。PVC不管是新料，还是回收料，基本上都是专机专用。LCP就只能用专用机型。
• 有些料虽然本身普通，但因为复合、混合、杂质、含水等原因，也要专门设计机器。
• 如果原料具有某一类影响生产的典型特征，比如说含水率高低、熔融温度和分解温度的高低、密度、比重的不同。选择星洲专业性的机器，性价比会更高。

       答：

• 查看塑料瓶底数字代号，不同的数字代表不同的材料。循环三角箭头，表示可回收利用。原则上，塑料瓶都不要盛装开水，避免高温。
• “01”：PET(聚酯)　　可乐瓶、矿泉水瓶。注意这种材料耐热至70℃，装开水或加热会变形，对人体有害。用10个月后，可能释放出致癌物，对人体具有毒性。
• “02”：HDPE(高密度聚乙烯)　   洗发水瓶、沐浴液瓶，超市购物袋多这种材质，耐110℃高温，食品级的塑料袋可用来装食品。洗发水瓶、沐浴液瓶清洁后可重复使用，清洗不干净，不要循环使用。
• “03”：PVC(聚氯乙烯)　　这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果使用，千万不要让它受热。
• “04”：LDPE(低密度聚乙烯)　　110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。
• “05”：PP(聚丙烯)　　微波炉餐盒也采用这种材质制成，耐130℃高温，透明度差，这是可以放进微波炉的塑料。
• “06”：PS(聚苯乙烯)　　不能用于盛装强酸(如柳橙汁)、强碱性物质，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯。
• “07”：PC及其他类　　PC是被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等。

       答：

• 不同材料塑料瓶，回收的工艺形式有所不同。瓶身材料按瓶底标识区别，瓶盖多数为HDPE(高密度聚乙烯），少数为PP（聚丙烯）。瓶身覆膜一般为PVC（聚氯乙烯）。
• PET(聚酯）：常见于矿泉水瓶、可乐瓶、啤酒软塑包装瓶、碳酸饮料瓶、农药瓶。不能造粒。回收的形式为,剥皮、破碎、蒸煮、清洗、脱水，成为统一干净的瓶片后，销售给化纤厂（涤纶料）。
• HDPE(高密度聚乙烯)：牛奶瓶、洗发水瓶、沐浴液瓶、大桶料。回收形式为：破碎、清洗、脱水，可水冷拉条造粒，可以水环热切造粒。产品多用于给排水管，或用于注塑。
  
• PVC(聚氯乙烯)：回收形式为：破碎、清洗、脱水，可水冷拉条造粒，可风环热切造粒。回收料多用于注塑，模压。
  
• LDPE(低密度聚乙烯)：目前市场已少见。回收形式为：破碎、清洗、脱水，水冷拉条造粒，
• PP(聚丙烯)：瓶、餐具、脸盆、容器，通途广泛的一种塑料。：破碎、清洗、脱水，只能水冷拉条造粒，。可用于注塑，挤出，模压。
  
• PS(聚苯乙烯)：目前市场很少采用。回收形式为：破碎、清洗、脱水，水冷拉条造粒。多用于发泡，透明容器。

       答：

• 可以一机共用。
• 因为下料问题，做水口料时，产量会低于膜料30%~40%。
• PE水膜料造粒机做PE水口时，机械负荷会特别重，有可能会造成机械损坏。不建议这样使用。

       答：

• PVC是使用量大，应用范围广泛的塑料，也是堪称特殊的一种塑料。
• 主要在于三种特性：
• 一、造粒温度低，约140℃~150。
• 二、熟化到分解温度之间的区间窄。约20℃。低了料不熟，高了过温分解。
• 三、有腐蚀性。酸性物质对造粒螺杆的金属表面有较大的腐蚀性。

       答：

• PVC因其所具有的三种特性，所以只能专机专用。
• 具体说，机械要具备：
• 一、低温高压，塑料能全熟化，又不至于过温分解。
• 二、螺杆机筒内与塑料接触面，包括模头过料面不能存死角，以免造成塑料停留过久，分解、碳化。
• 三、要有冷却降温装置。螺杆内通水冷却，机筒外通水冷却，或机筒外通风冷却，避免造成塑料过温分解，碳化。
• 四、螺杆和机筒过料面镀硬铬，防止腐蚀。
• 五、因为PVC自收缩性好，不粘黏，可以采用风环冷却切粒方式。
• 六、PVC新料和回收料造粒机不相同。

       答：

• PVC的配方主要有PVC树脂和助剂组成。
• 助剂按功能分为：热稳定剂、润滑剂、工艺改性剂、抗冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。
• 在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。
• 一、树脂一般选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂，聚合度在1200-1000的聚氯乙烯树脂。
• 二、加入热稳定剂。根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。
• 三、加入冲击改性剂。选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力，加入量在8~12份。CPE价格较低，来源广泛;ACR耐老化能力、焊角强度高。
• 四、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷，使产品光滑，但过量会造成焊角强度下降。
• 五、加入加工改性剂可以提高塑化质量，改善 制品外观。一般加入ACR加工改性剂，加 入量1-2份。
• 六、加入填料可以降低成本，增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大，应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人，加入量在5-15份。
• 七、加入量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择金红石型，加入量在4~6份。需要时可以加入紫外线吸收剂UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。
• 八、适量加入兰色和荧光增白剂，可以明显改善型材的色泽。
• 九、在设计配方中应尽量简化，尽量不加入液体助剂，并且根据混合工序要求(见混合问题)分批按加料顺序把配方分为I号料、Ⅱ号料、Ⅲ号料分别包装。

25、问：PVC新料造粒机和回收料造粒机有什么异同？

       答：

• 不同点在于：
• 一、螺杆长径比不同。新料机长径比要达到30倍及以上；回收料造粒机10~20倍。
• 二、螺杆设计不同。新料机要采用固液分离式螺杆；回收造粒机采用压缩比式螺杆。
• 三、冷却方式不同。新料机采用螺杆内水冷，机筒外水冷方式；回收造粒机采用机筒外风冷。
• 四、原料处理方式不同。新料主要由PVC树脂和助剂混合，通过高低搅搅拌完成；回收料一般混合碳酸钙，或直接下料。也可以通过高速搅拌桶干燥和混合原料。
• 五、模头不同。新料机采用手动开合模头。回收料采用液压双模头。
• 六、生产流程不同。新料机一般用单机线，风环模面热切，冷却振动筛，2~3机风送收料桶组成。极少数采用水冷拉条切粒。
• 相同点是：
• 一、机械过料面均需镀硬铬。
• 二、主、付电机，切粒电机都要加变频器调速。
• 三、生产过程都需要自动控温。

26、问:塑料造粒机螺杆断的原因是什么？

       答：

• 一、螺杆材料太差。比如用45#碳钢，40Cr等钢材。
• 二、螺杆没有调质处理，强度太低。
• 三、机筒弯曲。
• 四、进铁等异物卡住螺杆。
• 五、温度不到，塑胶黏住螺杆和机筒时，强行启动电机。

       答：

• 一、电机配小了，超负荷烧掉。
• 二、人工操作原因。比如机器没有升到设定温度，或设定温度低于合理温度，塑胶黏住螺杆和机筒时，强行启动电机。
• 三、环境温度过高，散热不畅。
• 四、接线错误，缺相。
• 五、环境因素影响，比如潮湿，浸水等

28、问：EVA发泡料回收造粒机机不耐用的原因是什么？如何解决？

       答：

• 因醋酸腐蚀所致。
• 许多人认为EVA发泡料造粒机不耐用是因为磨损，这是一种误解。一般的金属材料都耐不住酸腐蚀，EVA料在生产过程中，VA醋酸会分离出来，对螺杆机筒形成强腐蚀。
• 一般工厂采用45#或40Cr钢做螺杆,一般寿命为1.5~2个月左右，机筒寿命为2~4个月。
• 为了解决这个问题，星洲EVA发泡料抽粒机采用熔射钨钢合金螺杆，38CrMoALA机筒，经调质、渗氮、抛光，螺杆寿命可达1.5年~2年，机筒寿命可达3~4年。

29、问：什么是硬齿面减速机？有什么特点？

       答：

• 箱内齿轮采用高强度低碳合金钢，经渗碳、淬火、数控磨齿工艺，加工而成的减速机。
• 特点是：
• 齿面硬度高，装配精度高，接触性好，传动效率高，运转平稳，噪音低。
• 箱体采用HT200（灰口铸铁）
• 体积小、重量轻、使用寿命长、承载能力高。
• 易于拆检，易于安装。
• 齿轮精度一般达标准7级。
• 该工艺形式于20世纪90年代初，由国外引入中国。
• 星洲抽粒机的减速机全部采用硬齿面减速机。

       答

•  一、电器。包括电器元件符合国标要求，选型合理，线路设计铺设合理，电线达标，接线点可靠，接线保护套，防尘盖，灭弧罩等，可能造成电器火灾，触电事故等。要设置可靠，可靠地接地接零，绝缘电阻符合相关标准。
  
• 二、机械。机械触及、剪切类。如螺杆、皮带、丝杆、切粒辊等。可能造成接触、剪切、挤压伤害。这些部位的防护罩及相应设置完备，可靠。
• 三、热辐射隔离罩、噪音隔离、表观质量、标牌、随机文件。可能造成烫伤、误操作等。

31、问：春节等长时间停用抽粒机的维护与保养？

      答：

• 停机前走空机内余料，做加纤料等易碳化原料时，还需要用清洗料或人工清理干净。
• 全面清理机械及周边环境卫生。
• 检查发热圈、温控探头、电箱控制，更换损坏及故障部件。
• 螺旋升降机构丝杆擦拭，补润滑脂。
• 主电机为直流电机时，检查电机电刷，作好记录，需要时更换碳刷。
• 电控柜吹扫。
• 检查螺杆、机筒磨损情况，作好记录。
• 检查齿轮箱的齿轮、轴承和油封。
• 检查各润滑部位的润滑情况，各转动部位轴承的温升及噪音情况，机组震动情况，电机，电加热器电流电压显示，润滑冷却水的温度，挤出产品的质量等。
• 防锈蚀，防污处理。
• 做好记录。